Які застосування табличок теплообмінника?

Як основна складова пластини теплообмінників,Таблиці теплообмінникаПідвищити ефективність передачі тепла за допомогою гофрованих конструкцій. З перевагами невеликого розміру та швидкого теплообміну вони стали ключовим носієм передачі тепла у багатьох галузях, таких як промисловість, HVAC та продукти харчування.

Поле промислового виробництва: ефективне відновлення енергії

У механічній обробці пластини теплообмінника використовуються для охолодження гідравлічного масла та різання рідини. Через зворотний потік холодного та гарячого середовища температуру масла можна контролювати в оптимальному діапазоні 35-55 ℃, знижуючи швидкість відмови обладнання на 40%. У хімічній промисловості корозійні носії теплообміну (наприклад, кислотні та лужні розчини) здебільшого використовують титанові або хастеллойські пластини, які можуть протистояти екстремальним середовищам із значеннями рН 1-14 і мати ефективність теплообміну на 30% вище, ніж у трубчасті теплообмінників.

У системі охолодження сталевого заводу пластина теплообмінника з нержавіючої сталі може витримувати високу температуру 150 ℃, і може переносити 200 кВт тепла на квадратний метр теплообмінної площі на годину, швидко забираючи відпрацьоване тепло, що утворюється за допомогою тертя ролика для забезпечення безперервності виробництва.

HVAC та холодильник: точний контроль температури

Центральні системи кондиціонування покладаються на пластини теплообмінника для досягнення теплообміну з водою до води. Теплообмінники, що використовують 316 пластини з нержавіючої сталі (товщина 0,3-0,5 мм), можуть керувати коливаннями кімнатної температури в межах ± 1 ° С, заощаджуючи 20% енергії порівняно з традиційними теплообмінниками оболонки та трубки. У блоках теплового насоса алюмінієві пластини з гідрофільними покриттями можуть зменшити залишки конденсату та підвищити ефективність нагрівання на 15% взимку.

Система конденсування холодного зберігання використовує стійкі до низькотемпературних табличок теплообмінника (робоча температура - 40 ° C до 120 ° C). Компактний дизайн економить 30% місця встановлення. Технологія перетворення частоти може точно регулювати вихід охолодження для задоволення різних потреб зберігання.

Їжа та ліки: гарантія чистої теплообміну

При переробці харчових продуктів для пастеризації використовуються пластини теплообмінника （такі як молоко та сік）. Вони виготовлені з нержавіючої сталі з їжею 304 з шорсткістю поверхні Ra≤0,8 мкм, щоб уникнути зростання мікробів. Пластини можуть бути розібрані та очищені дотримання стандартів гігієни FDA. У процесі охолодження пива пивоварного пивоваріння тарілка теплообмінник може зменшити сусло від 80 ℃ до 10 ℃ протягом 10 хвилин, зберігаючи ароматичні речовини.

Система підготовки до дистильованої води в фармацевтичній промисловості використовує електролітично відшліфовані таблички теплообмінника, щоб забезпечити опадів не домішки під час процесу теплообміну, що відповідає вимогам сертифікації GMP і часто використовується для нагрівання та охолодження води для введення.

Поле енергетичного та екологічного захисту: економія енергії та зменшення викидів

Відновлення теплового електростанції димового газу на теплові електростанції використовує корозійні пластинки теплообмінника, які можуть відновити тепло в 200-300 ℃ димовий газ для попереднього нагрівання котлової води, заощаджуючи 5% -8% від стандартного вугілля щорічно. Система охолодження акумуляторів нових енергетичних транспортних засобів швидко передає тепло через алюмінієві пластинки, так що робоча температура акумуляторної батареї стабілізується при 25-35 ℃, що продовжує термін служби.

Під час процесу сушіння мулу очисної станції стічна вод, пластина теплообмінника передає паровий тепло до мулу, випаровує воду та відновлює конденсовану воду, реалізуючи переробку енергії та зменшуючи вартість очищення на 30%.

З розробкою матеріальних технологій нові продукти, такі як пластини з покриттям графеном （теплопровідність збільшувались на 50%）, а антибактеріальні пластини постійно з'являються, які сприяють застосуваннюТеплообмінникиУ екстремальних умовах, таких як аерокосмічна та глибокомосна розвідка та продовжують розширювати межі використання тепла.